多くの製造業では、KPIが活用されているが、多くの製造業のKPIの活用方法に疑問を感じるところも多いのも事実である。
例えば、ある部門だけのKPIが内部でもバラバラになっており、経営層に理解しがたい横連携が無いKPIなどである。
これでは、部分最適化ばかり進み、経営層が要望する全体最適化が難しくなり、やがて将来の企業競争力に影響をきたす可能性がある。

モノが豊かな今からの時代の製造販売会社は、厳密な製品計画を立案しないと世界に通用する余程の技術力やノウハウが無い限り生き残れなく可能性が高い。　このため綿密な研究開発と製品企画が重要になる。
ERPは、結果データの会計管理システムと位置付けると、
PLMは、製造販売会社の製品、利益に関係する命のシステムであるとも言える。
この概要を簡単に説明します。

在庫管理は製造業の生産管理の中でも、企業の財務部門が気にするほど、もっともコスト削減効果が実現できる領域である。この部分の改善は、一日でも早いほうが良い。
在庫を効率良く適正にコントロール出来ることで、ムダの排除につながる。
在庫管理と言っても奥が深い領域であるのは間違いない。更に適正在庫となると、いろいろな計算方法があり自社に合った計算方法を取り入れなければならない。

今や海外に展開する製造業・製造販売会社は世界の至るところに販売拠点・製造拠点を展開している。
グローバルに進出すると、いろいろな変動が起こる。
日本の多くの製造業・製造販売会社は2007年頃からPSI改革の取組を実施しており、今後はこの仕組みがないと自ら大きなグローバルビジネスリスクを背負うことになる。

投資の目的、導入から運用までにかかるまでの全ての費用と期間、そして導入後の効果の検証といったステップになるが、何事もデータ無しでは、投資した意味がぼやけてくる。
データは何を何のためにを先に決めて、どこからどこまでをどのようにデータ収集を如何にするかを決めることが重要である。
これが管理ポイントの設計である。
これらが確実に実施されてこそ、QCDの効果も明確になる。

IEの技法を使い、バランス計算をしてラインのバランスを組み替えることで、ラインのムダが分かるようになる。
この結果、生産時間のムダの排除にやライン間移動などIEの工程計算が組み合わされば、効率の良い生産ラインが出来上がる。
​もちろん、生産時間が短縮されるとコストダウンにつながり、経営陣に対してもコストダウン要素の説明などが理解されやすくなる。